制造工藝
煉膠
通過密煉機上輔機系統、高精度稱量配料系統、生膠切粒均化系統和自動翻膠系統等先進自動化裝備實現車間自動稱量和自動生產，運用先進信息化技術實現車間信息化和數字化，運用人工智能、大數據分析、APS高級排產算法等智能技術實現車間智能生產和智能服務，具有高效率、高質量、低成本、低能耗、綠色環保等特點。
熱加工
引進先進的精密智能鍛造和熱處理技術，通過與信息化、數字化、智能化技術與專業熱加工技術相融合，緊扣效率、成本、質量、環保等高質量發展的核心理念，工藝設計采用國內外前沿熱加工技術，突出智能化水平，提升公司在熱加工領域的核心競爭力，推動熱加工向高端、智能、綠色、精益、融合方向升級跨越。
機加工
多條自動化生產單元，數字化MES系統，工業物聯網PAD、手持PDA設備，通過數字化、網絡化、智能化發展，推動新一代信息技術與制造技術融合，硬件與軟件同步提升，提高單位生產效率、能源利用率，運營成本、產品不良率和產品研發周期有效降低。
裝配
國內首條具有多項自主知識產權和核心技術V型推力桿智能裝配測試生產線，采用自動化、智能化系統集成技術，利用先進的視覺自動監測系統對裝配過程和質量進行在線監測，全程自動化、智能化控制，具有視覺防錯和在線檢測功能，產品出廠合格率達到100%。整線具有智能化、自動化、效率高、兼容性強、質量穩定、可靠等特點，多項關鍵技術為國內首創，技術居國內領先、國際先進水平。
硫化成型
引進德國先進注射成型機及全套產品解決方案，先進的FIFO技術，縮短硫化時間20-30%和更好的質量保證；全液壓合模單元，有效減少飛邊和延長模具壽命；基于網絡應用的分析工具，實時分析生產狀態和成本效益，及時發現生產過程的中問題，更有益于把握成本和最高的效率、最高品質；獨特的雙穿梭結構，可以在很短的時間內完成上下料，先進的設備和技術成就與眾不同的產品品質。
自動焊接
機器人全自動焊接工作站，通過機器人與弧焊設備智能化集成控制，能夠多角度全方位設置焊接條件，尤其是在起弧和收弧階段參數的設置，可以有效改善焊接質量，實現無人化裝卸工件、多品種共線，柔性化生產。具有優化焊縫質量和表面成形，保證焊縫飽滿，無咬邊，有效減少焊接氣孔產生，提高焊接速度和降低飛濺等優點，實現高質量焊接。
涂裝
多條全自動智能涂裝生產線，滿足客戶產品電泳、磷化、噴粉、噴漆等產品表面各種涂裝工藝要求，產品防腐性能和耐候性達到國際水平，從工藝、設備、油漆、人員和環境提供最節能、環保、有效的自動涂裝應用技術。
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